INTRODUZIONE ALLA BEGNO PROPRITE PLASTICA (WPC)

Le sedie composite in plastica in legno (WPC) sono una soluzione moderna che combina l'aspetto naturale del legno con la durata e la versatilità della plastica. In questo articolo, esploreremo la definizione di materiali WPC, i loro vantaggi nella produzione di sedie, i processi di produzione coinvolti e un'analisi comparativa con i tradizionali materiali della sedia.

Materiale composito in plastica in legno: definizione e spiegazione

Il composito in plastica in legno (WPC) è un materiale composito a base di fibre di legno o farina e termoplastici, come polietilene, polipropilene o polivinil cloruro (PVC). Questi materiali sono miscelati insieme per formare un'alternativa resistente, resistente alle intemperie e rispettose dell'ambiente ai materiali tradizionali in legno o plastica.

I materiali WPC offrono diversi vantaggi nella produzione di sedie:

Durabilità: le sedie WPC sono altamente durevoli e resistenti al danno marciume, decaduto e insetti, rendendole adatte sia per uso interno che esterno.
Bassa manutenzione: a differenza delle tradizionali sedie in legno, le sedie WPC richiedono una manutenzione minima, poiché non devono essere colorate, dipinte o sigillate regolarmente.
Versatilità: i materiali WPC possono essere modellati in varie forme e dimensioni, consentendo la creazione di design personalizzati e caratteristiche ergonomiche.
Econometicamente: i materiali WPC sono spesso realizzati con fibre di legno riciclate e plastica, riducendo la domanda di materiali vergini e minimizzando i rifiuti.

 

Processi di produzione di sedie WPC

Le sedie WPC sono in genere prodotte utilizzando due processi principali: modanatura di estrusione e stampaggio a iniezione.

1. Mormori di estrusione: in questo processo, una miscela di fibre di legno, farina e resine termoplastiche viene alimentato in un estrusore, dove viene riscaldata e miscelata per formare una fusione omogenea. La miscela fusa viene quindi forzata attraverso un dado per creare la forma desiderata dei componenti della sedia. Le parti estruse vengono raffreddate e tagliate alle dimensioni prima del montaggio.

2. Mormatura a iniezione: lo stampaggio a iniezione comporta lo scioglimento del materiale WPC in una canna riscaldata e l'iniezione in una cavità dello stampo ad alta pressione. Una volta che il materiale si raffredda e si solidifica, si apre lo stampo e il componente della sedia finita viene espulso. Lo stampaggio a iniezione consente velocità di produzione più rapide e design più complessi rispetto allo stampaggio di estrusione.

Analisi comparativa delle sedie WPC con materiali tradizionali.

Quando si confrontano le sedie WPC con le tradizionali sedie in legno, metallo o plastica, è necessario considerare diversi fattori:

Costo: mentre il costo iniziale delle sedie WPC può essere superiore a alcuni materiali tradizionali, la loro durata a lungo termine e bassi requisiti di manutenzione possono comportare un risparmio sui costi nel tempo.
Durabilità: le sedie WPC sono altamente resistenti all'umidità, alla marciume e ai danni degli insetti, rendendole un'opzione durevole per uso sia interno che esterno.
Impatto ambientale: i materiali WPC sono spesso realizzati con fibre di legno riciclate e plastica, rendendoli una scelta più sostenibile rispetto ai materiali vergini.
Estetica: le sedie WPC offrono l'aspetto naturale del legno con i vantaggi aggiuntivi della plastica, consentendo una vasta gamma di colori, trame e finiture per adattarsi a qualsiasi estetico del design.

In conclusione, le sedie per il composito in plastica in legno (WPC) offrono un'alternativa sostenibile, durevole e versatile ai materiali tradizionali delle sedie. Comprendendo i processi di produzione coinvolti e conducendo un'analisi comparativa con i materiali tradizionali, i consumatori possono prendere decisioni informate nella scelta delle sedie giuste per le loro esigenze.